Эмаль

Выше данной надписи кликабельные кнопки на сайты нескольких наших поставщиков. Где Вы сможете посмотреть остатки на складе, стоимость продукции, скачать макет и многое другое.

Производство значков, медалей в технике горячие эмали – сложный процесс, начинающийся с изготовления самого изделия из меди (т.к. этот металл содержит наименьшее число примесей). В медной заготовке делается углубление, чаще всего с помощью штампа, в которое затем заливается эмаль каждого цвета отдельно и последовательно обжигается. Затем каждый значок шлифуют вручную, поэтому в тираже изделия незначительно, но все же отличаются друг от друга.

К серьезным ограничениям технологии горячих эмалей относится то, что в этой технике, в значках невозможно добиться тонких линий и передачи мелких элементов. Все линии утолщаются, а мелкие детали могут пропасть вообще из-за процесса многократного шлифования.

Рекомендуемая нами минимальная толщина линий металла для разработки макетов значков в технологии горячие эмали – не менее 0,3 мм (для металлических линий внутри значка) и не менее 0,5-0,6 мм для внешней кромки значка. Минимальный размер участков, заполненных эмалями не менее 2х2 мм.

Кроме того в технологии изготовления значков горячие эмали НЕВОЗМОЖНО добиться нужного цвета по шкале цветов PANTONE. Даже черный цвет будет немного отличаться от того черного цвета, что Вы найдете в Пантоновском веере.

На заключительном этапе, к значкам крепится игла "бабочка" или безопасная булавка и металлическая часть значка с помощью гальваники, покрывается тончайшим слоем золота или серебра.

Как вариант значков выглядящих более современно, рассмотрите возможность изготовления значков в технологии Эпола с использованием синтетических эмалей, позволяющих изготовить значки с яркими и красочными эмалями. Так же, как и в значках с горячими эмалями, в значках Эпола и эмаль и металлические бортики находятся на одном уровне.

Холодные эмали называются так потому, что эмали, которые используются при производстве металлических значков, не подвергаются высокотемпературной обработке, как в случае с горячими эмалями. Если горячие эмали обжигаются при температуре в 700-800 градусов до спекания эмалей в стекловидную массу, то значки с холодными эмалями подвергаются тепловой обработке в диапазоне 180-200 градусов для затвердевания эмалей.

Значки, изготовленные в технологии производство металлических значков с холодными эмалями, имеют значительные преимущества для передачи тонких и мелких элементов. 

Значки, изготовленные штамповкой из латуни и значки, изготовленные литьем, имеют более «мягкие» очертания. Линии, разделяющие эмали различных цветов, могут быть очень тонкие и, что важно, «выдержанные» по всей длине. Это достигается благодаря высокой пластичности металла и легкости их обработки.

Значки, сделанные из алюминия или стали, имеют более «жесткие» линии, выглядят менее привлекательно, но могут дать существенный выигрыш в цене (до 25-30% от цен на значки, сделанные из латуни).

Визуально достаточно легко различить значки с холодными эмалями тем, что цветная эмаль сначала растекается внутри углублений и после непродолжительной сушки так же застывает в углублениях в значке.  

Обычно, значки с холодными эмалями покрываются оптической смолой. Мы настоятельно рекомендуем покрывать подобные значки эпоксидной смолой в тех случаях, когда в значках с холодными эмалями имеются большие площади заливки. Эпоксидная смола позволит скрыть возможные пылинки или наплывы эмали и защитит холодную эмаль от царапин при ежедневной носке.

Заказывая производство металлических значков с использованием оптических смол, принимайте во внимание то, что оптическая эпоксидная смола искажает цвет эмали, чаще всего делает его более светлым. Нужный Вам цвет эмали может исказиться после того, как произведенный значок будет укрыт эпоксидной смолой.

Для расчета стоимости Вы можете воспользоваться кнопкой «Отправить запрос/Заказать звонок». Доставка по России всеми ТК - подробности в "Доставка"